简介：随着科学技术的迅猛发展，天然气作为一种 的能源越来越多地应用在民用和工商业生产生活中，天然气管道建设也随之迅猛增长。
随着科学技术的迅猛发展，天然气作为一种 的能源越来越多地应用在民用和工商业生产生活中，天然气管道建设也随之迅猛增长。由于空间等因素的限制，天然气输送管线一般多采用埋地铺设，管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的 和使用寿命， 别是天然气高压管线进人人口较为密集的地区后，运营 是至关重要。提高管道防腐蚀技术，延长管道使用寿命已成为科学技术与工程设计 关注的课题。2管道产生腐蚀的原因腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。由于输送的燃气中可能含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀，化学腐蚀的危害性不大。而造成钢管表面出现凹穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。电化学腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极;电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
埋地管道的腐蚀穿孔事故多发生在补口、补伤部位或弯头部位。其主要原因是防腐补口质量达不到管体本身的防腐质量。因此 ,管道的补口质量直接影响整个管线的使用寿命。随着我国管道工程的不断增加 ,熔结环氧粉末作为一种性能优异、价格适中的埋地钢质管道外防腐涂层 ,正在得到越来越多的应用 ,例如 :库—鄯线 34km、北京机场至天津机场输油管道 72km、涿州至石家庄输气管道 2 10km等。根据“钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准”SY/T0 315— 97的规定 ,现场补口宜采用与管体相同的熔结环氧粉末涂料进行热喷涂。但是 ,通过现场应用及几次补口招标演示 ,采用熔结环氧粉末涂料进行热喷涂 ,补口质量很难达到设计要求。为解决熔结环氧粉末外涂层补口问题 ,在不同的工程中又采用了无溶剂液态环氧涂料和热收缩套等补口材料进行现场补口。
