钢套钢蒸汽保温钢管的使用年限勘测方式：

　　1，分组测试：随机选取5组数，对5组25个试样分别标定打孔位置。在试样标距内，根据所标定的钻孔位置，对25个试样钻孔。钻完孔后将试样的表面磨平，测量试样拉伸前的实际尺寸。利用INSTRON1341试验机进行拉伸试验，拉伸速度为1mm/min.利用试验机所配置的计算机软件，输入试验前试样原始尺寸。在试验过程中，计算机自动采集应力和应变数据，并作出每个试样的应力-应变关系曲线，由应力-应变关系曲线求出弹性模量E和屈服强度R012。

　　试验结果分析在不同损伤度下，弹性模量E的实测值和理论式(1)预测值的对比。而且随着<值的增大，两者的差值越来越大。对试验数据按线性关系重新拟合(中的实线为拟合曲线)，得到X70管线钢有效弹性模量E和孔隙率<的关系式为E=E0(1-2101<)(3)不同孔隙率<下，屈服强度R012的实测值和式(2)预测值的对比。由可见，随着孔隙率<的增加，X70管线钢的屈服强度R012 降低。在给定孔隙率条件下，屈服强度R012的实测值明显低于理论式(2)的预测值。若直接应用式(2)会导致偏于危险的预测结果，因而有必要对理论公式作进一步改进。

　　2，化学腐蚀测试：

　　H2S和CO2腐蚀的电化学反应过程不断地溶解和消耗点腐蚀损伤管道的寿命预测方法和步骤如下：(1)确定腐蚀损伤管道表层材料弹性模量E1随时间的变化规律。按稀溶液近似，假设受损管件内壁材料的有效弹性模量E1随时间呈线性减小，即E1=E0(1-A1t)(17)式中A1为表层材料弹性模量随时间退化系数。从实际管道上取样，并加工成1115mm的薄板状试件，在实验室内模拟实际腐蚀环境进行拉伸试验，得到不同腐蚀时间下的材料弹性模量，通过线性回归可以确定弹性模量随时间的退化系数A1.确定损伤透入深度D.假设腐蚀损伤透入深度D随时间t呈线性增加，则有D=Bt(18)式中B为损伤速率，mm/a，B由实际管道腐蚀检测数据统计计算获得。