目前钢管的3PE防腐制作 进的是一体化机械流水作业线的生产方式，开始生产之前，应根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求，先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度，待各项参数达到要求后方可开始生产。

　　防腐前检测：

　　⑴加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。

　　⑵螺旋管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应报废。

　　除锈阶段：

　　钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端，避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级。

　　排产阶段：

　　在3PE防腐预装程序上依次输入：钢管表面微尘处理、钢管预热、环氧粉末滚涂或喷涂、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕、循环水冷却、切割留头、修磨管端留头， 按确定，3PE防腐设备 会按照下面的顺序加工防腐钢管。

　　此设备可大幅降低生产成本，提高生产质量，提高生产速度，是一种新型 的设备。