行业内的相关人士都明白的，当前影响3PE防腐钢管层性能的因素依旧是比较多的， 像是各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料 性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。

　　关于3PE防腐钢管的防腐质量，各国都是有不同的方法，其中我国 CN200710057236[1].9(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置，冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。

　　文献[2]指出降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。而美国的相关 US6270847B1公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为：钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接 ，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。

　　以上 是关于中国和美国对于3PE防腐钢管其防腐质量的相关研究方法，希望对大家还是有一定的帮助，而在后期我们 会推出关于其他 的相关提高防腐质量的方法，也希望大家能够多多期待与关注。